大翻盖全自动刮刀下卸料离心机操作规程

LGZ1250全自动下卸料离心机操作规程

1. 工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。

2. 开机前的准备：

2.1 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅；

2.2 接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.4～0.6MPa；排净管道内水份；

2.3 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏；

2.4 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；

2.5 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况；

2.6 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；

2.7依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；

2.8 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。

3. 操作：

3.1离心机空载自动运行

将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。

3.2 离心机手动负荷运行

由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。

开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。

经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。

3.3 离心机自动负荷运行

开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。

注意事项：

1. 严禁超速、超负荷运行。

2. 离心机运行时严禁开盖。

3. 如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电源，检查原因。

4. 日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时，应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。

5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。

故障及解决：