是连续运转、
间歇操作的过滤式离心机，
其控制方式为自动控制，
也可
手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在
全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。
一、工作原理
离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离，由进料、洗涤、排液等进程组成。
二、开机前准备
1、打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴。
2、液压站油位应在油标温度计2/3以上，液压油标号YB-N46。
3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，料位探测气缸压力在2.5～4㎏。
三、开机
1、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。
2、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
3、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。
4、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如震动严重，请降到加料速。
5、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。
6、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。
7、到达刮料后，按卸料按钮。
8、刮料，刮刀旋转>刮刀下降>刮刀上升>刮刀旋转二 >刮刀下降>刮刀上升>刮刀复位 ，刮料结束。
9、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。 10、在机器正常运行时，如没有特殊情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。
四、自动运行（选用功能）
1、在手动正常后，将相关数据输入人机界面（选配件）。
2、运行过程中如发生异常，请切回手动运行，直到故障排除。
3、故障处理方法与手动相似。
4、运行中如发生振动过大，机器将自动停止，切回手动处理。
五、关机后检查
1、开盖一定要等离心机完全停止时，确认螺丝和搭钩均已卸下，料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开，才可以按动开盖按钮，在机盖与转鼓成95度时，插入保险销。；如不亮请检查压缩空气压力，确保料位探测板不在探料位置，才能安全打开门盖。同样，关盖时探测板也需不在探料位置。
2、如要到机内工作，请在开好机盖后，按下紧急停止按钮。
3、离心机运行时速度较高，转动惯性较大，操作人员一定时刻注意安全，确保人员和设备安全。
4、下班前或视情况要对滤布进行清理和更换，清理出料斗、料探等上面的积料，清除出液口的积料。
5、要经常检查转鼓的焊缝、栏板、外壳的部件的腐蚀情况，有情况要及时汇报。
以上仅供参考，以实际情况为准